Garrafa de ligação de anel em cinza API 6A 304SS BX

Temos mais de 200.000 juntas de anel de tamanho padrão em estoque e disponíveis para envio imediato.As juntas do Grupo Dan-Loc incluem aço de baixo carbono, F5, 304 e 316.
Podemos oferecer mais de 30 tipos de materiais, como 321SS, 347SS, 316SS, 304SS, Inconel 625, Monel 400, INCOLY 825, Nickel 200, Duplex F44, ferro mole, aço de baixo carbono e assim por diante.Temos mais de 10 anos de experiência em negócios de exportaçãoOs nossos produtos são vendidos para o Sudeste Asiático, Oriente Médio, Europa e América e bem apreciados pelos nossos clientes.

As juntas RTJ do tipo BX são fabricadas em conformidade com a API 6A e são adequadas para utilização em flanges de alta pressão API 6BX.As juntas formam uma vedação de metal a metal na montagem e a eficiência melhora à medida que a pressão interna aumentaTodos os tamanhos BX têm um buraco de alívio de pressão para igualar a pressão entre as faces de vedação.

Tipo BX

NB1 11/16" a 21 1/4" Classificação de classe 5000 a 20000 ASME B16.20

BX Garrafa de anel Adequada para utilização em flanges API 6BX até à classe 20000
O anel é comprimido para o interior para proporcionar
tensão de vedação adicional
A pressão energética; à medida que a pressão interna aumenta, a pressão
Aumento da força de vedação
Os anéis do tipo BX são fornecidos com furos de alívio de pressão para evitar
líquido de compressão sob a junta
Pode ser perfurado com um buraco adicional para criar uma junta adequada
para instalações submarinas Tipo SBX

Como resultado dos meios de vedação de metal a metal, são fabricados sem indentados, marcas de ferramentas, etc., e têm um acabamento de superfície de, no máximo,

BX ¢ 32 micro polegadas Ra (0,8 micrômetro Ra)

O tipo BX opera em 20.000 psi com não intercambiabilidade.

A dureza da junta de anel deve ser sempre 30% inferior à dureza das flanges para evitar a deformação das flanges

As dimensões e tolerâncias das juntas de anel e dos sulcos estão abrangidas pela API 6A e pela ASME B16.20.

As juntas de tipo anel (RTJs) são projetadas para aplicações de alta pressão.Os RTJ podem ser utilizados para pressões muito elevadas e/ou flutuantes (até 1500 bar)A selecção do material determina a utilização em altas temperaturas (até 1000°C) e em meios agressivos.Para assegurar a vedação adequada, as superfícies de contacto entre as juntas e a flange devem ser cuidadosamente processadasA pequena área de vedação e a elevada pressão de contacto resultam numa excelente capacidade de vedação.

Material padrão da junta

Aço carbono

Chapa de aço de qualidade comercial com um limite de temperatura superior de aproximadamente 1000o F., especialmente se as condições forem oxidantes.Não adequado para manusear ácidos brutos ou soluções aquosas de sais na gama neutra ou ácida- uma elevada taxa de falhas pode ser esperada no serviço de água quente se o material estiver sob grande tensão,Os ácidos concentrados e a maioria dos álcalis têm pouca ou nenhuma acção sobre as juntas de ferro e aço que são regularmente utilizadas para tais serviços..

304 aço inoxidável

• Um 18-8 (Cromo 18-20%, Níquel 8-10%) Inoxidável com uma temperatura máxima de trabalho recomendada de 1400o F
• Pelo menos 80% das aplicações para serviços não corrosivos podem utilizar o tipo 304 de aço inoxidável na faixa de temperatura de -320o F a 1000o F.
• Excelente resistência à corrosão a uma grande variedade de produtos químicos.
• Submetidos a crepúsculos por corrosão por esforço e a corrosão intergranular a temperaturas compreendidas entre 800oF e 1500oF na presença de determinados meios durante períodos prolongados.

316 Aço inoxidável

• An18-12 Chromium-Nickel steel with approximately 2% of Molybdenum added to the straight 18-8 alloy which increases its strength at elevated temperatures and results in somewhat improved corrosion resistance.
• Tem a maior resistência ao arrasto a temperaturas elevadas de qualquer tipo convencional de inoxidável.
• Não adequado para utilização prolongada na faixa de precipitação do carburo de 800o F a 1650o F, quando as condições corrosivas forem severas.
• Temperatura máxima de trabalho recomendada de 1400o F.

316L aço inoxidável

• Intervalo de temperatura máxima contínua de 1400o F -1500o F.
• Teor de carbono no máximo de 0,03%.
• Submetidos a um grau menor de fissura por corrosão por esforço e também a corrosão intergranular do que o Tipo 316.

321 Aço inoxidável

• Um aço cromo-níquel 18-10 com uma adição de titânio.
• O tipo 321 de aço inoxidável tem as mesmas características que o tipo 347.
• A temperatura de trabalho recomendada é de 1400o F a 1500o F. e, em alguns casos, 1600o F.

347 Aço inoxidável

• Um aço 18-10 cromo-níquel com a adição de colúmbio.
• Não tão sujeito à corrosão intergranular como o Tipo 304.
• Está sujeito à corrosão por esforço.
• Temperatura de trabalho recomendada de 1400o F -1500o F e, em alguns casos, até 1700o F.

410 Aço inoxidável

• Um aço de 12% de cromo com uma temperatura máxima de 1200o F. a 1300o F.
• Utilizado para aplicações que exijam boa resistência à vedação a temperaturas elevadas.
• Não é recomendado para utilização em situações de corrosão grave, mas ainda é muito útil para algumas aplicações químicas.
• Pode ser utilizado quando a umidade, sozinha ou em combinação com a poluição química, faz com que o aço falhe rapidamente.

502/501 (F5)

• 4-6% de cromo e 1/2% de molibdênio ligados para uma leve resistência à corrosão e um serviço elevado.
• Se se prevê uma corrosião severa, uma qualidade melhor de aço inoxidável provavelmente seria uma escolha melhor.

Almirantado

• Arsenical Admiralty 443 tem 71% de cobre, 28% de zinco, 1% de estanho e vestígios de arsénico.
• Alta resistência à corrosão, resiste muito bem a águas salinas e salobras, e águas que contenham sulfuros.
• Temperatura máxima de trabalho recomendada de 500o F.
• Ideal para transportar águas de arrefecimento corrosivas a temperaturas relativamente elevadas.

Ligação 20

• 45% de ferro, 24% de níquel, 20% de cromo e pequenas quantidades de molibdênio e cobre.
• Temperatura máxima de 1400o F a 1500o F.
• Desenvolvido especificamente para aplicações que exijam resistência à corrosão por ácido sulfúrico.
• A dureza de Brinell é de cerca de 160.

Alumínio

• A liga 110 é comercialmente pura (mínimo de 99%).
• A sua excelente resistência e funcionalidade tornam-na ideal para juntas de duas camadas.
• Para juntas sólidas, são usadas ligas mais fortes como 5052 e 3003.
• Temperatura máxima de funcionamento contínua de 800o F.

De aço

• O latão amarelo 268 tem 66% de cobre e 34% de zinco.
• Oferece excelente a boa resistência à corrosão em ambientes úmidos, mas não é adequado para materiais como ácido acético, acetileno, amônia e sal.Limites máximos de temperatura recomendados de 500 F.

Cobre

• Cobre quase puro com vestígios de prata adicionados para aumentar sua temperatura de trabalho.
• Temperatura máxima de trabalho contínua recomendada de 500o F.

Cupro Níquel

• Contém 69% de cobre, 30% de níquel e pequenas quantidades de manganês, zinco e ferro.
• É usado principalmente em aplicações de água do mar, onde as ligas menos resistentes se deterioram rapidamente.
• Limite de temperatura máxima recomendada 500o F.

Hastelloy B

• 26-30% Molibdênio, 62% Níquel e 4-6% Ferro.
• Temperatura máxima de 2000o F. Resistente ao ácido clorídrico quente e concentrado.
• Também resiste aos efeitos corrosivos do gás hidrogénio-cloreto úmido, ácidos sulfúrico e fósforo e soluções salinas redutoras.
• Útil para resistência a altas temperaturas.

Hastelloy C-276

• 16-18% de Molibdênio, 13-17.5% de Cromo, 3.7-5.3% de Tungstênio, 4.5-7% de Ferro e o saldo é Níquel.
• Muito bom em lidar com corrosivos.
• Alta resistência ao ácido nítrico frio de concentrações variáveis, bem como ao ácido nítrico em ebulição até uma concentração de 70%.
• Boa resistência ao ácido clorídrico e ácido sulfúrico.
• Excelente resistência à cracagem por corrosão por esforço.

Inconel 600

• Temperaturas de trabalho recomendadas de 2000o F. e em alguns casos de 2150o F.
• É uma liga de base de níquel contendo 77% de níquel, 15% de cromo e 7% de ferro, excelente resistência a altas temperaturas.
• Frequentemente utilizado para superar o problema da corrosão por tensão.
• Tem excelentes propriedades mecânicas na faixa de temperatura criogénica.

Incoloy 800

• 320,5% de níquel, 46% de ferro, 21% de cromo, resistente a temperaturas elevadas, oxidação e carburization.

Monel

• Intervalo máximo de temperatura de 1500o F.
• Contém 67% de Níquel e 30% de cobre.
• Excelente resistência à maioria dos ácidos e álcalis, exceto ácidos oxidantes fortes.
• Sujeito a corrosão por esforço, fissuração quando exposto a ácido fluorosilico, cloreto de mercúrio e mercúrio, e não deve ser utilizado com estes meios.
• Com o PTFE (politetrafluoroetileno), é amplamente utilizado para o serviço de ácido fluorídrico.

Níquel 200

• A sua resistência à corrosão torna-o útil em álcalis cáusticos e onde a resistência à corrosão,em aplicações estruturais, é uma consideração primordial.
• Não tem a excelente resistência de Monel.

Fósforo Bronze

• 90-95% de cobre, 5-10% de estanho e traços de fósforo.
• Intervalo máximo de temperatura de 500o F.
• Intervalo máximo de temperatura de 500o F.
• Limitado a aplicações a vapor de baixa temperatura.
• Excelente resistência à corrosão, mas não adequada ao acetileno, amônia, ácido crónico, mercúrio e cianeto de potássio.

Titânio

• Intervalo máximo de temperatura de 2000oF.
• Excelente resistência à corrosão, mesmo a altas temperaturas.
• Conhecida como a "melhor solução" para o ataque de iões de cloreto.
• Resistente ao ácido nítrico numa ampla gama de temperaturas e concentrações.
• A maioria das soluções alcalinas têm pouco ou nenhum efeito sobre ele.
• Excelente em ambientes oxidantes.

Nota: As temperaturas máximas são calculadas com base nas temperaturas constantes do ar quente.